水トランスファーローラーとウォーターローラーの清掃と保護

印刷プロセスでは、ウォーターローラーと印刷プレートの間の繰り返しの接触により、一定期間後、インクとその他の不純物は、一方の印刷プレートから、およびの表面のベルベット構造から切り離されます。ウォーターローラーは損傷します。水を移動する過程で、ローラーの表面ベルベット構造は同じ損傷の影響を受けます。同時に、水ローラーのインクは、疎水性ローラーを介して水移動ローラーに送信されます。したがって、吸水と水の移動性能を回復および維持するために、水ローラーフリースを時間内に洗浄または交換する必要があります。

まず、クリーニング材料とツールを準備します

（1）洗浄材料：ガソリン、水（できれば蛇口付きのプール）;

（2）ツールナイロンブラシと鋼板。

第二に、クリーニング

水ローラーのブラケット（または木製の枕）に除去されたウォーターローラーの両端を置き、ローラー表面にガソリンを注ぎ、プレートブラシを使用して一方向に均等にブラッシングします（ウォーターローラーのシルクの方向ベルベット）;インクが溶解した後、ローラー表面に溶解したインクがないまで水で洗い流されます。最後に、余分な水分は鋼で削り取られます。

（a）水道張りのスティックとウォーターローラーの掃除

より一般的なウォーターローラーはクロムメッキです。印刷プロセスでは、ウォーターローラーのインク染色も疎水性ローラーとローラーローラーに送信され、水の伝達が減少します。さらに、ダウンタイムが長い場合、噴水ローラーと噴水ローラーがインクによって汚染されていなくても、酸化膜が表面に形成され、ローラーの表面はオイルミストやその他の不純物を空気中に吸収します。それらがいくつかの親水性の特性が変化したこと。したがって、バケットローラーとスクイージーローラーは、その親水性と均一な水移動を回復するために、タイムリーかつ定期的な方法で掃除する必要があります。

クリーニング材料：軽石パウダー、噴水溶液、接着剤、ワイプ。

（1）減衰ストック溶液を描いてから、pumice粉末を描き、疎水性ローラーと噴水ローラーの表面で前後にこすります。インクと酸化物のフィルムが取り除かれたら、濡れた布で表面をすばやく拭きます。

（2）マシンをジョギングし、残りの汚れた部品に移動し、2つのローラーがすべてクリーニングされるまで、アピール方法に従って拭きます。

（3）布を使用して接着剤を拾い、ローラーの表面を拭きます。

（b）バケツの掃除

バケットは一般に銅合金材料で作られています。バケツの長期使用は、必然的にほこりや他の破片に落ちます。同時に、バケットローラーは紙の粉、紙の髪、インクの汚れをバケツに持ち込みます。これにより、噴水ソリューションの湿潤特性が減少するだけではありません。 、および印刷製品の印刷品質に直接影響します。

1、クリーニングステップ

（1）きれいな水と布、ブラシ、プラスチックチューブを準備します。

（2）噴水ローラーを取り外します

（3）バケツに水を注ぎ、ブラシを使用してバケツの底の内容物をかき混ぜます。次に、導管（接続されたデバイスの原理）を使用して、水中の濁った液体を吸い出します。バケツが基本的にきれいになるまで水を散水、ブラッシング、導く間、バケツは布で完全に掃除されます。

（4）噴水ローラーを取り付けます

2、問題や予防策を作成しやすい

（1）水ローラーを分解する場合、安全を確保するために注意する必要があります。分解されたウォーターローラーは、すぐに使用したり設置したりしない場合は、ウォーターローラーブラケットに配置する必要があります。

（2）ウォータートランスファーローラーとウォーターローラーを洗浄する場合、ブラッシングとスクレイピングの方向は、ウォーターローラーベルベットの方向と一致するはずです。

（3）噴水ローラーと疎水性ローラーを洗浄する場合、軽石粉末の量は可能な限り小さくなり、バケツまたはウォーターローラーの表面に落下することを軽石粉末を避ける必要があります。

（4）水ローラーは時間内に清掃する必要があります。そうしないと、水供給成分の給水性能が低下し、汚れたプレートや他の病気が生産されます。ウォーターローラーとウォーターバケットを掃除する時間は、ファウリングの程度と特定の条件によって決定される必要があります。一般的なルールは次のとおりです。

1）長い間停止したり、細かい製品を交換したりするときは、マシンをオンにする前に、ウォーターローラーとウォーターバケツを徹底的に掃除します。

2）通常の印刷プロセス中、レイアウトのインク層が厚い場合、毎日水ローラーを掃除する必要があります。レイアウトグラフィックが薄い場合、または一般的な製品が印刷されている場合、クリーニング周波数を適切に減らすことができます。

3）ウォーターローラーのインク染色と水ローラーは時間内にきれいにする必要があります。そうしないと、印刷プレートの局所給水が不十分であり、汚れたプレートなどが故障します。同時に、水ローラーはインクで簡単に染色される場合があります。

4）暗いインクを明るいインクに交換するときは、ウォーターローラーをきれいにするか、交換してください。

5）新しいウォーターローラーが機械に印刷される前に、きれいな濡れた布を塗り、ウォーターローラーベルベットの尾根の方向に静かに拭いて、ウォーターローラーの表面に浮かぶ綿毛を取り除きます。次に、適切な量の水または湿潤溶液で水ローラーの表面を水ワイパーで拭いて、新しい水ローラーに機械がオンになる前に一定量の水があるように、印刷を容易にします。機械の新しいウォーターロールで、水ローラーの水分を補うために10〜20分間マシンをアイドリングすることができます。そして、シャットダウンしてウォーターローラーとローラーローラーの綿毛を拭き取ることができます。

（3）インクの噴水とインクパスの掃除

1、インク噴水クリーニング：

（1）インクナイフ、残りのインク用の容器、ガソリン、2つのワイプを準備する

（2）スクープ：インクの噴水のインクをナイフですくい出します。

（3）インクの噴水を取り外します

（4）インク噴水ローラーの掃除：布を使用してガソリンを描き、インクの噴水ローラーにインクをこすり、インクを完全に溶かします。次に、インクの噴水をきれいな布できれいに拭き、光沢があるように見えます。

（5）インクの噴水を掃除します

（6）インクの噴水を元の作業位置に戻します。長い間オンになっていない場合は、インクの噴水とインク噴水ローラーを分離してください。

2.ローラークリーニングを考えます

（1）毎日のクリーニング

印刷プロセスでは、色の変化が必要な場合、印刷は毎日または特別な場合に終了します。インクローラーをクリーニングする必要があることがよくあります。 （クリーニングプロセスは省略されています。）したがって、インクローラーのクリーニングは、日常業務の基本的な内容の1つです。

（2）特別な洗浄方法

ゴムローラーの寿命と製品の品質を改善するには、ラバーローラーを定期的に除去し、根によって洗浄する必要があります。この作業は、ゴムローラーが酸化された結膜や除去などのインク障害に苦しんでいる場合に特に重要です。

3、ロール酸化接続詞

接続材料のインクを指し、ドライヤーと他の物質はゴムローラーに長時間浸透し、ローラーの表面が細孔を密封し、滑らかな酸化物膜を形成します。ローラーの酸化接続詞を除去する4つの方法があります。

1スタンドにインクローラーを置き、きれいな布を使用して適切な量の灯油を最初に摂取し、次にパウダーパウダーを粉にし、ローラーの滑らかな表面が拭き取られるまでローラーの表面をしっかりと拭きます。

インクローラーをスクラブするこの方法は、インクローラーを定期的にスクラブする最も一般的な方法です。

2約20％水酸化ナトリウム溶液でインクローラーをスクラブし、弱酸で中和し、水ですすぎ、乾燥させます。

3インクローラーを約10％水酸化ナトリウム溶液で濡らし、灯油と布で軽石粉末で拭きます。最後に、水ですすぎ、乾燥させます。

4灯油でインクローラーを湿らせ、より細かいエメリー布で砂を磨きます。操作する場合、回転インクローラーは均等になり、ローラーを不均一にしないように力が軽くて一貫している必要があります。この方法は上記の方法よりも徹底的ですが、マスタリングが困難なため、インクローラー自体に大きなダメージもあります。一般的に、注意して使用する必要があります。

4、インクローラーのデンキング

つまり、インクの乳化の性能が低いため、インクローラーによるインクの移動により、インクローラーの表面に親水性の基礎が形成され、インクローラーはインクを吸収しません。この現象は、特に国内の小さなオフセットプレスで、黄色または黒を印刷するときに一般的です。

鉄（または銅）スキージローラーの除去の治療：最初にガソリンでローラー上の乳化したインクを洗浄し、次に灯油と灯油を使用してローラーを徹底的にきれいにしてから、きれいにします。綿ガーゼは、銅メッキ溶液（硫酸銅溶液）で採取され、インクローラーの表面を均等に拭きます。インクローラーの表面に明るい銅層が形成された後、ガソリン布でインクローラーを再び拭きます。

ゴムローラーの脱リンク：不適切に使用および維持されている場合、プラスチック（またはナイロン）ローラーとゴムローラーはまだ脱線します。プラスチックインクロールの除去プロセスとゴムロールの老化プロセスは基本的に同じです。最初にガソリンでロールを洗ってから、布を使用して5％水酸化ナトリウム溶液と軽石粉末を除去し、インクローラーを激しく拭きます。表面は、インクローラーの滑らかな表面が拭き取られたフィルム層が拭き取られるまで拭き取られます。最後に、インクローラーをガソリンで洗浄します。

ただし、除去を防ぐ最善の方法は、それを防ぐこと、つまり、噴水溶液の酸性度を低減し、接着剤の量を減らし、水のレイアウトを減らすなど、プロセスから適切な調整を行うことです。

5、問題や予防策を講じやすい：

（1）機械の操作中にインクの噴水を掃除することはできません。

（2）インクの噴水またはインクパスが適切にクリーニングされない場合、次の問題が発生します。

1）暗いインクを明るいインクに置き換えると、明るいインクは暗いインクに深刻な影響を受けます。したがって、軽いインクをきれいにするとき、一次インクのインクがきれいになると、インクの噴水に軽いインクを追加する必要があります。インクで掃除します。それでも洗浄されていないと感じたら、もう一度繰り返してください。

2）インクはインク噴水ローラー、インク噴水刃、インクローラーで乾燥しており、インクの通常の伝送に影響を与え、ゴムローラーがデンクして生成されなくなります。

3）ゴムローラーは、洗浄のために定期的に取り外す必要があります。定期的なクリーニング間隔は1週間です。

4）ゴムローラーを洗浄するときは、洗浄にケトンとエステルの有機溶媒を使用することが厳密に禁止されています。