ゴムコーティングローラーとキャストラバーローラーの違いと特性

May 08, 2023

機能と機能のゴムコーティングローラーは、生産エンタープライズが生産プロセスで材料を運ぶプロセスを実行するための重要なアクセサリーであり、輸送および輸送システムの重要な部分でもあります。
ゴムコーティングローラーはローラーのパッケージングと処理に使用され、さまざまな生産企業の生産要件に従って、ローラーのドラム本体がラップまたはキャストされます。これは、主にコールド加硫と熱い加硫法に分かれており、一般的にカプセル化と鋳造と呼ばれます。鋳造ゴムは、ドラムに包まれたゴム材料の均一な層であり、生産操作で使用すると、ホット接着鋳造ゴムの生産がより効果的です。ただし、鋳造ゴムの生産コストは比較的高くなっています。ローラーラバー表面の摩耗が生産サイトに現れた後、コンベアボルトが露出し、上部テープが壊れており、ゴムの表面をすぐに修復するのが困難です。ホットスティック接着剤の製造プロセスは比較的複雑です。維持するのに長い時間がかかるだけでなく、生産作業の強度と困難も高く、生産労働者の要件も高くなっています。したがって、大規模な生産企業のニーズを満たすことは困難です。低温蒸気の鋳造ゴムは、ドライブローラーの上部と下部のベルトの間に露出し、選択したゴム製の材料は、通常の温度硬化接着剤でローラーの表面に均一に接着され、それによりベルトとベルトの間の摩擦が増加します。ローラー。力。コールド加硫ラバーパッケージング法を採用するドラムは、ドラムとベルトを分解する重い作業を排除し、生産プロセスは簡単です。生産と生産の労働力と時間を節約し、生産コストが比較的低いだけでなく、生産運用でも使用されています。効果も優れています。ローラーゴムの表面が損傷または摩耗しているように見える場合、コールド接着剤は生産操作に接着剤を貼り付けます。その場でドラムを修理できます。現在、コールド接着剤の固着プロセスが広く使用されています。したがって、コールド接着剤の固着プロセスを採用するドラムは、材料輸送生産のために生産作業で工場や鉱山で使用される最も一般的に使用される継手の1つです。
ローラーのカプセル化は、生産中の材料の走行条件を効果的に改善し、コンベアベルトの滑りを防ぎ、金属ローラーを摩耗から保護し、ローラーとベルトの間のスライド摩擦を効果的に防ぐことができ、それにより材料が材料を減少させます。ローラー。結合、ベルトの偏差と摩耗を減らすために、同期動作を維持するための生産と輸送のローラーとベルトが、伝送操作の生産におけるベルトの高効率生産を実現するためにボンディング。

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