衝撃ローラーのシャフトを接続する衝撃ローラーの構造設計と溶接プロセス

使用中だからです。構造的および使用法の制限に従って、この部分からの骨折の例は、次の解を提案します。ベアリングカラーは穴であり、シャフトチューブはシャフトであり、ジョイントの位置0にはフィレット溶接が溶接され、接続が簡素化されます。コストは、タイトなフィットのあるシャフトホールの配置は、溶接が溶接の影響を受けた過去の状況を改善します。欠点は、ベアリングスリーブのサイズが増加し、構造設計が合理的ではなく、加工コストが高いことです。ネックスリーブチューブは、シャフトシャフトの穴の間にあります。タイトフィッティング、熱アセンブリによる組み立て、袖のボディの加熱、小さなシャツ、接続シャフト全体の精度のような簡単なアセンブリは3つの部分に依存し、累積誤差が増加し、2つのベアリング溶接、複雑な高コストの処理があります力条件4は良好で、ベアリング能力は弱まります。ベアリングスリーブはシャフトとして使用され、シャフトチューブは穴、穴とシャフトの間の干渉が採用され、熱アセンブリが実行され、植物勾配の溶接方法が採用されます。勾配溶接縫い目で十分です。オーバーラップ、溶接硬化、深い浸透、博物館の高効率、溶接エリアは小さく、熱、過度の損失を避け、工場の溶接品質を確保します。

上記のスキームの力の状況の分析から、最初のスキームが理想的であることがわかります。実際には、溶接アートプロセスが溶接品質に大きな影響を与えることを発見しました。繰り返し練習した後、次の溶接プロセスがより良い解決策であると考えています。

0ガスシールド溶接機で1。直径1.2のワイヤーを選択し、溶接フローを200ボルトに調整して、対称スポット溶接に調整します。スポットの溶接性は、溶接全体を均一に加熱し、電流を300に調整し、電流を200ボルトに調整して15に調整する高さまで適切に増加させることができ、機械的ノッキングで機械的冷却後に溶接したフラットを冷却できます。