ゴムローラー生産プロセス - ゴム製の材料の準備とゴムローラーモールディング

May 08, 2023

ゴムローラーの生産プロセスは、一般に、ゴム製の材料の調製、ゴムローラーの成形、ゴムローラーの加硫、表面処理など、いくつかの手順に従います。これまで、ほとんどの企業は、主に人工の断続的なユニットベースの操作を依然として生産しています。近年、注入、押出、巻線などの技術の継続的な開発により、ゴムローラーの形成、硫化機器により、ゴムローラーの生産が機械化と自動化の高速追跡に徐々に乗り出すことができました。ゴムから成形および加硫プロセスまでの継続的な生産を達成するために、生産効率は指数関数的に改善され、労働環境と労働強度が大幅に改善されます。ゴムローラーのゴム表面は不純物、トラコーマ、気泡を許可していないため、傷跡、欠陥、溝、亀裂、局所的なスポンジ、柔らかく硬い現象も持つことはできません。したがって、生産プロセス全体でのみ、ゴムローラーは絶対的な清潔さと細かい仕上がりを維持し、運用と技術標準化の統一を実現し、バッチ製品の品質を保証できます。現在、ゴムと金属のコア、結合と射出成形、加硫、研削プロセスの組み合わせがハイテクプロセスになっています。

ゴムローラー生産プロセスゴムの準備

ゴムローラーの場合、配合が最も重要なリンクです。ゴムローラーで使用されるゴムの種類は、天然ゴムと合成ゴムから10種類以上の特別な材料に及び、ゲル含有量は25％〜85％、硬度は0〜90度まであり、非常に大きな範囲に及びます。。従来の方法は、複数のマスターバッチの形で混合と処理にオープンタイプのゴム製ミキサーを使用することです。いわゆるゴム製ミキシングマシンは、混合ゴムを準備するためにゴム製の工場で使用されたり、ホットスメルト、プラスチック酸塩、ゴムを形成するために使用されるゴム製ミキシングマシンの一種です。ただし、これらは一種の混合プラスチック装置です。近年、企業はより多くのインターメッシュミキサーに切り替えて、サブミックスによってゴム製の化合物を製造しています。

ゴム材料を均等に混合した後、フィルターを使用して化合物の不純物を除去します。次に、カレンダー、押出機、ラミネーターを使用して、ローラーを成形するための泡や不純物のないフィルムまたはストライプを作ります。成形する前に、これらのフィルムとストリップは厳密な目視検査にさらされ、新鮮な表面はブロッキングや絞りを防ぎます。フィルムとゴムストリップのラバーには、不純物や気泡がない必要があります。そうしないと、除硫後に表面が地面が粉砕されたときに水疱が発生する可能性があります。

ラバーロール製造プロセスのロール形成

ローラーモールディングは、主に金属コアにコーティングゴムを貼り付けるために使用されます。一般的な方法には、ラッピング、押し出し、成形、注射、注射が含まれます。現在、ほとんどの国内企業は主に機械的または手粘着性の成形に依存しており、ほとんどの外国企業はすでに機械的自動化を達成しています。大型および中規模の製造会社は、基本的にプロファイリング押出方法を採用しています。これは、押し出されたフィルムの連続的な押出成形または押出テープの連続巻線と成形によって生成されます。同時に、成形プロセスでは、マシンのサイズと外観はマイクロコンピューターによって自動的に制御され、それらのいくつかは、押出機の直角および特別な押出方法によっても形成されます。

プロファイルの押し出しと自動コンピューター制御の成形方法の使用は、可能な気泡を排除し、労働強度を最小限に抑えることができます。粘着方法による成形の過程で、ラバーロールが加硫に変形するのを防ぎ、気泡とスポンジの生成を防ぐために、柔軟な加圧法も屋外で採用されます。一般的に、綿またはナイロンの布のいくつかの層がゴムローラーの外面に巻き付けられ、鋼線または繊維ロープで固定され、押し付けられます。

小型およびマイクロラバーの場合、手動パッチング、押出営巣、射出成形、噴射、鋳造などのさまざまな製造プロセスを使用できます。生産効率を高めるために、成形方法が主に使用されており、精度は非移動方法の精度よりもはるかに高くなっています。固体ゴム注入、注入、液体ゴム鋳造が最も重要な生産方法になりました。

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著者:

Mr. Jinlong

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